1. Odstredenie odparovaním.
Pri procese rezania laserovým splynovaním sa teplota povrchu materiálu zvýši na rýchlosť teploty varu tak rýchlo, že je dostatočná na to, aby sa zabránilo vedeniu tepla spôsobenému roztavením, takže niektoré materiály sa odparili do pary zmizli, niektoré materiály ako sprej zo spodku štrbina je odvzdušnená pomocným prúdom plynu. V tomto prípade je potrebný veľmi vysoký výkon lasera.
Aby sa zabránilo kondenzácii materiálových pár na štrbinu, hrúbka materiálu nesmie výrazne prevyšovať priemer laserového lúča. Spracovanie je preto vhodné len pre aplikácie, kde je potrebné vyhnúť sa odstraňovaniu roztaveného materiálu. Tento proces sa skutočne používa iba v malých oblastiach zliatin zo železa.
Spracovanie sa nedá použiť, napríklad drevo a niektoré keramické materiály atď., Tie, ktoré nemajú teplotu topenia, preto menej pravdepodobne nechajú kondenzáciu materiálových pár materiálu. Navyše tieto materiály zvyčajne dosahujú silnejšie rezy. Pri rezaní laserovým splynovaním závisí optimálne zaostrenie lúča od hrúbky materiálu a kvality lúča. Výkon lasera a splynovacie teplo majú len určitý vplyv na optimálnu polohu zaostrenia. V prípade určitej hrúbky dosky je maximálna rýchlosť rezania nepriamo úmerná teplote splynovania materiálu. Požadovaná hustota výkonu laseru je väčšia ako 108w / cm2 a závisí od materiálu, hĺbky rezu a polohy zaostrenia lúča. V prípade určitej hrúbky dosky sa predpokladá, že je dostatočný výkon laseru a maximálna rýchlosť rezania je obmedzená rýchlosťou prúdu plynu.
2. Tavenie a rezanie.
Pri lakovaní a rezaní laserom je obrobok čiastočne roztavený a rozstrekovaný roztaveným materiálom pomocou prúdu vzduchu. Pretože prenos materiálu nastáva len v kvapalnom stave, proces je známy ako tavenie a rezanie laserom.
Laserový lúč je vybavený inertným rezacím plynom s vysokou čistotou, ktorý vyvoláva roztavený materiál, aby opustil štrbinu, a samotný plyn sa nezúčastňuje na rezaní. Laserové rezanie môže dosiahnuť vyššiu rýchlosť rezania než pri splyňovaní. Energia potrebná na splyňovanie je zvyčajne vyššia ako energia potrebná na roztavenie materiálu. Pri lakovaní a rezaní laserom sa laserový lúč čiastočne absorbuje. Maximálna rýchlosť rezania sa zvyšuje so zvýšením výkonu lasera a klesá so zvýšením hrúbky plechu a teplotou tavenia materiálu. V prípade určitého výkonu laseru je limitujúcim faktorom tlak v štrbine a rýchlosť vedenia tepla materiálu. Tavenie a rezanie laserom pre železné materiály a titánový kov nemôže byť oxidáciou. Hustota výkonu laseru, ktorá produkuje roztavený, ale nie splyňovaný, je medzi 104w / cm2 ~ 105 $ doslova pre oceľové materiály.
3. Oxidačné a taviace rezanie (rezanie laserovým plameňom).
Tavenie a rezanie vo všeobecnosti používajú inertný plyn, ak je nahradené kyslíkom alebo iným aktívnym plynom, materiál sa zapáli pod ožiarením laserového lúča a kyslík sa vyskytuje pri násilnej chemickej reakcii na vytvorenie ďalšieho zdroja tepla, oxidačné a taviace rezanie.
Z tohto dôvodu môže byť pri rovnakej hrúbke konštrukčnej ocele rýchlosť rezania dosiahnutá použitím tejto metódy vyššia ako rýchlosť rezania. Na druhej strane je pravdepodobnosť, že metóda bude mať horšiu kvalitu ako roztavený rez. V skutočnosti vytvára širšiu štrbinu, zdanlivú drsnosť, zvýšenú zónu ovplyvnenú teplom a horšiu kvalitu okraja. Rezanie laserom plameňom nie je dobré pre obrábanie presných modelov a ostrých rohov (hrozí nebezpečenstvo spálenia hrotom). Lampy s impulzným režimom môžu byť použité na obmedzenie tepelných účinkov a výkon lasera určuje rýchlosť rezania. V prípade určitého výkonu laseru je limitujúcim faktorom dodávka kyslíka a rýchlosť vedenia tepla materiálu.
4. Riadenie zlomenín.
Pri krehkých materiáloch, ktoré sú ľahko poškodené teplom, sa vysoká rýchlosť a kontrolovateľné oddelenie pomocou vyhrievania laserovým lúčom nazývajú riadené rezanie lomov. Hlavným obsahom tohto rezacieho procesu je: vykurovanie laserovým lúčom krehký materiál malá plocha, čo spôsobuje veľký tepelný sklon regiónu a vážne mechanické deformácie, čo vedie k vzniku trhlín v materiáli. Pokiaľ je udržovaný rovnovážny ohrevový gradient, laserový lúč môže viesť k vytvoreniu trhliny v akomkoľvek smere.
